不同機型的低速壓片機模具能和應用范圍有所區別，但通常都會遇到一個相同的問題，就是裂片問題。
那低速壓片機模具為什么會發生裂片呢？
這主要原因是因為顆粒中的細粉過多，在壓縮的時候顆粒中有空氣，壓縮的時候速度比較快，沖跟模孔之見的間隙比較小，在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除，被封閉在片中，當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。
我們平常在使用低速壓片機模具的時候，要注意對壓片機零部件的保養工作。在一些零部件中，要做到潤滑，才可以幫助這個低速壓片機模具延長工作時間，延長工作壽命。
1、對壓片室及時清理。低速壓片機模具在連續工作數小時后，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成塞沖、沖桿轉動不靈活、噪聲、甚至片重不穩及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在工作過程中應定期對壓片室進行清理，建議每班次至少1次。
2、定期檢查保養易磨損工作件。軌導、壓輪、低速壓片機模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養，做好設備的預防性維護。
3、購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據生產情況購置一定量的備件，以備急用。
現在的壓片機，在進行保養的時候，還需要注意提高零部件的檢修頻率。要注意對低速壓片機模具的保養工作。在一些零部件中，要做到潤滑，才可以幫助這個壓片機延長工作時間，延長使用壽命。
