低速壓片機模具是將顆粒跟不規(guī)則的物料連續(xù)壓制成片劑，機器是一副沖模來調(diào)節(jié)物料的深度跟片劑的厚度，還有一種是裝有吸塵裝置的，連續(xù)設(shè)定跟吸氣管里的壓力比較，沒有流量的時候會停止運轉(zhuǎn)，這個保障了機器可靠，安全，清楚生產(chǎn)出來的粉塵。生產(chǎn)率高，壓力大，運行安全，使用的范圍比較廣泛，成本也低等等，受到很多客戶的關(guān)注，這就是壓片機，對制藥物料的要求也是有不一樣的，不同的物料通過沖頭來調(diào)節(jié)，大致范圍控制好了對下沖模孔進行調(diào)節(jié)來完成規(guī)定的片劑的一致，符合標準，所以對我們很重要。
在日常管理中我總結(jié)了以下程序，希望能對大家以后的低速壓片機模具的日常維護、保養(yǎng)及存放有所幫助。
1、新購進的模具由車間機械員接收并進行驗收，合格后交壓片班組長再次確認，同時辦理交接手續(xù)填寫《新進模具登記表》。
2、班組長接收后需除去外包裝，除去防銹油后用95%乙醇進行清洗消毒，方可存放于模具間存放待用，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設(shè)有明顯的標示，填寫《工器具標示卡》。
3、使用前操作人員與模具管理員交接時填寫《模具使用發(fā)放記錄》，并核對使用模具的規(guī)格型號是否與需用的規(guī)格型號相符。模具裝機前，應用潔凈布擦拭，再用75%乙醇進行擦拭，待乙醇揮發(fā)干凈后，再裝機使用。裝機過程注意檢查沖頭和沖模是否吻合，應特別注意輕拿輕放，同時注意新舊模具不要混用，不得已混用時應評價或測試對片重差異的控制和影響。
4、模具使用后應送回模具管理間并及時清潔，清潔時用95%乙醇，清洗過程應注意檢查模具有無損傷，有損傷的及時挑出，可修復的進行修復，不能修復的報車間機械員進行評估報廢，同時填寫《模具報廢登記表》。
5、清洗完畢的模具如長時間不使用應涂一層防銹油，存放時需按機型和片型放置區(qū)域，同時設(shè)有明顯的標示，填寫《工器具標示卡》。存放過程應保證房間的溫濕度，以避免模具生銹，如房間濕度過大可開啟除濕機保持干燥，保持模具間的清潔干燥，模具間不得存放除模具以外的任何物品。
