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    制藥機械沖模具操作中一般容易出現(xiàn)哪些故障

    更新時間:2022-07-23      點擊次數(shù):1511
      制藥機械沖模具先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為制藥機械沖模具沖小孔若放在后面,那麼在沖裁時,沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況,有時根據(jù)實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強。
     
      然后確定制藥機械沖模具是否采用裁邊。裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;
     
      有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針孔,接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正,一般不用裁邊了,沒有引導(dǎo)針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中。
     
      制藥機械沖模具出現(xiàn)故障的原因有哪些你知道么
     
      一:爆沖的原因及處理如下:
     
      沖頭爆裂缺角,金屬屑可能嵌入片劑中。由于沖頭熱處理不當(dāng),本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細檢查,經(jīng)不起加壓或壓片機壓力過大,以及壓制結(jié)晶性藥物時均可造成爆沖。
     
      應(yīng)改進沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)爆沖,應(yīng)立即查找碎片并找出原因加以克服。
     
      二:斷沖的原因及處理如下:
     
      沖頭斷裂或者沖尾細脖處斷裂。由于沖模熱處理不當(dāng),本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細檢查,經(jīng)不起加壓或壓片機壓力過大,以及超過沖模本身疲勞極限均可造成斷沖。
     
      應(yīng)改進沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。同時,模具使用壽命不能無限制,一般在3000萬-5000萬片時,就應(yīng)該報廢,不能為省錢不更換新的,老沖模沖尾容易磨斷。
     
      上沖斷沖容易打加料器,下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現(xiàn)斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此,要經(jīng)常檢查模具并及時更換老模具。
     
      另外,可以在設(shè)備上加斷沖保護裝置,以防萬一斷沖時能保護加料器和軌道,避免被損壞而造成更大的損失。
     
      三:聲音異常的原因及處理如下:
     
      1.同步帶不平行造成摩擦,產(chǎn)生異響。解決辦法是調(diào)整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行;
     
      2.減速箱缺油造成摩擦增大,產(chǎn)生噪聲,應(yīng)定期檢查潤滑油狀況;
     
      3.轉(zhuǎn)臺和攔片板(加料器)輕微摩擦,產(chǎn)生噪聲,解決辦法是調(diào)整攔片板(加料器)和轉(zhuǎn)臺的間隙;
     
      4.個別軸承缺油或損壞,應(yīng)涂潤滑油或更換損壞軸承;
     
      5.沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動不靈活。解決辦法是對壓片室定期清場,清洗沖桿
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